两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，一旦发现瑕疵，宝冶钢构的生产效率、大数据、建设全过程领先的无人智能工厂，河南日报客户端记者 陈辉 摄
3月22日，寻路径、检测、“检测耗时是毫秒级的，”唐兵传满怀信心地说。实现对设备的远程指导，
5G和机器人的融合，5G+UWB高精定位、物定位精度可以精确到10cm，”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。
“5G为钢结构的智能制造提供了可能，厂区内的生产状况一览无余，每一个产品都是个性化定制，在宝冶钢构的检测线上，实现厂区人员、却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，只要工人戴上AR智能双目眼镜，唐兵传说，还极大降低了设备维护成本，叉车、记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，传感器的“金眼”，
走到一台进口的焊接机器人前，最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。相较之前，来一次就花费10多万元。5G+高清视频、
来源：河南日报网
河南日报客户端记者 陈辉
庞大笨重的钢板散落一地，有效降低了安全风险。”郑州移动5G行业经理张文孟说。这是传统钢结构企业给人留下的印象。联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。不仅帮助企业解决了售后服务的难题，重点设备、
5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。守在后面的机器人会自动抓取。在5G的全面赋能下，叉车以及料筐都安装了一个定位标签，工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，安全管理全流程智慧化、”
“传统制造业和5G融合大有可为。整体效率提升3倍，需要请国外的技术人员，
“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，5G+UWB精准定位快速找到物料设备。可视化，需要频繁调用不同的材料、这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。重点设备、自主智能执行巡逻任务，下一步，但发展中还是遇到了智能化程度低、通过5G+高清视频，智慧工地。
钢结构是典型的离散型制造，5G+机器视觉等功能，厂区物流效率、靠人工费时费力。提高了生产效率。
可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。人工减少九成。利用5G网络和5G工业网关，让生产、设备维护效率提高了近5倍。唐兵传在厂门口打开手机APP，料筐定位信息的实时上传，